Ремонт гидравлических цилиндров

Принцип работы гидравлического цилиндра

Гидродвигатель, в устройстве которого имеется звено с возвратно-поступательным движением, называется гидроцилиндром. Эти устройства применяются в самых различных технических сферах. С ними можно столкнуться, например, в ЖКХ и строительной отрасли, в авиационно-космической технике и оборудовании на производстве.

Основой механизма является труба с хорошо обработанной поверхностью на внутренней стороне. Она называется гильзой. В этой трубе производит перемещение деталь, превращающая внутреннюю энергию сжатого рабочего тела в движение. И наоборот. Эта деталь называется поршнем. Он имеет специальные уплотнения (манжеты), не допускающие перетечку рабочего тела из разных полостей рабочего пространства, разделённого поршнем.

Деталь, которая передаёт давление от поршня на последующие звенья механизма, называется штоком. Давление передается посредством штоковой проушины, которая закрепляется на шток с помощью резьбового соединения. Шток отполирован, направление его движения осуществляет грундбукса. Специально для отвода и подачи рабочего тела на обоих концах гильзы устанавливаются крышки. Две манжеты закрывают с обеих сторон зазор между крышкой и штоком. Одна из этих манжет не допускает утечку рабочего тела, а другая удаляет грязь с поверхности штока.

Для осуществления подвижного соединения корпуса механизма с другими узлами используется корпусная проушина. Управление механизмом осуществляется посредством распределителя или регулировкой привода. Гидроцилиндрам приходится работать при давлении рабочей среды до 320 кгс/см2, и это накладывает ряд определённых специфических требований к таким характеристикам конструкции, как механическая прочность, долговечность и надёжность. Описываемые изделия подразделяются на:

• 1. Односторонние. Шток выдвигается под давлением. Возвращается с помощью возвратной пружины. Иногда пружина отсутствует, когда, например, поршень может возвратиться в исходное положение под действием тяжести груза. Если поршень испытывает механическое воздействие пружины, то при рабочем ходе создаёт меньшее усилие. Такие цилиндры применяются, к примеру, для перемещения бульдозерного отвала.
• 2. Двусторонние. Движение механизма происходит под давлением рабочего тела на него с обеих сторон. Из-за разных площадей скорость перемещения поршня и его давление в обоих случаях будут разными, и нужно учитывать это.
• 3. Телескопические. Эти механизмы используются, если требуется длинный рабочий ход при компактном сложенном размещении механизма. Несколько цилиндров так закреплены друг в друге, что выполняют роль штока для одного и корпуса для другого.
• 4. Дифференциальные. Стандартное подключение двусторонних гидравлических цилиндров представляет собой последовательное соединение нагнетательной магистрали со сливной посредством гидрораспределителя. Из-за разного давления по обе стороны поршень движется.

В процессе рабочего хода происходит нагнетание рабочего тела насосом в поршневую камеру, из штоковой же в это время вытесняется. Однако за счёт подключения через гидрораспределитель оно подаётся и в поршневую, а не направляется в гидробак. Рабочий ход производится скорее, чем при "стандартной" схеме через гидрораспределители. Обратный ход производится подачей рабочего тела только в штоковую полость, а поршневая в это время подключена к гидробаку.

Для гидроцилиндров, у которых площади соотносятся как 2 к 1, такой принцип подключения позволяет получить одинаковые скорости и давления для обоих рабочих ходов. Этого невозможно добиться, применяя односторонние гидравлические цилиндры сами по себе.

Применение гибких разделителей

Мембранные и сильфонные гидравлические цилиндры имеют специальные гибкие разделители. Первые применяют, когда требуется короткий рабочий ход при давлении до 10 кгс/см2. Главной частью мембраны является защемлённое по краям упругое кольцо. Когда в подводящей части рабочего пространства механизма давление повышается, кольцо изгибается к другой части корпуса. Прикреплённый к кольцу шток перемещается. Посредством пружины осуществляется обратный ход.

Для работы при давлениях до 30 кгс/см2 требуются сильфоны. Они изготавливаются из полимеров или металла. Металлические содержат 1 — 5 слоёв. Оправдано применение этих гидравлических цилиндров при существенно отличных от нуля по Цельсию значениях температуры. Ими обусловлен выбор материала. Эти гидроцилиндры бывают сварными и цельными (можно получить из катаной тонкостенной трубы).

Для подбора гидроцилиндра требуется определить ряд параметров. Это расстояния по центрам проушин в сложенном и разложенном состояниях, размеры деталей подвижных креплений, гильзы, поршня. Это упростит задачу по подбору необходимого изделия. Если стандартного изделия со схожими параметрами нет, то следует проработать вопрос организации изготовления нестандартного изделия с необходимыми параметрами.

Ремонт гидравлических цилиндров - что именно?

Конечно абсолютно в любом гидроцилиндре можно отремонтировать всё, весь вопрос сколько это будет стоить. Наши опытные специалисты всегда предложат самый оптимальный вариант ремонта гидроцилиндра. Что именно мы делаем:

• Шлифовка полировка штока, напыление штока, замена штока на новый в случае критического износа либо безвозвратной деформации.
• Полировка гильзы, замена гильзы на новую, в случае критических задиров.
• Изготовление и замена нового поршня, если его износ критичен.
• Наваривание на гидроцилиндр элементов крепежа: уши, петли, и другие элементы.
• Изготовление гидроцилиндра по вашему образцу или чертежам.

Если вам нужен ремонт гидроцилиндра или необходимо изготовить новый гидроцилиндр, обращайтесь сразу к нам.